Новиков Сергей Григорьевич, кандидат технических наук, доцент
ул. Маяковского, д. 85, г. Курск 305009
Sergei G. Novikov, Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor
85 Mayakovsky str., Kursk 305009
Малыхин Виталий Викторович, кандидат технических наук, доцент
50 лет Октября, д. 94, г. Курск 305040
Vitaliy V. Malykhin, Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor
50 Let Oktyabrya str. 94, Kursk 305040
Гайдаш Николай Михайлович, кандидат технических наук, доцент
ул. 50 лет Октября, д. 94, г. Курск 305040
Nikolay M. Gaidash, Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor
50 Let Oktyabrya str. 94, Kursk 305040
Цель исследования. Важнейшей задачей в области машиностроения является увеличение эффективности производства за счет рационального использования оборудования, повышения производительности труда, уменьшения трудоемкости технологических операций при обеспечении требуемого качества. В неавтоматизированном производстве механизированы только рабочие движения инструмента. Установка, настройка и замена инструмента, а также контроль над его состоянием осуществляются оператором или наладчиком. Решение проблемы повышения производительности токарных операций возможно только путем автоматизации вспомогательных движений.Одним из нескольких существующих способов сокращения вспомогательного времени является автоматическая замена неперетачиваемых режущих пластин в токарных резцах. Однако известные конструкции подобных сборных резцов не позволяют достичь требуемого качества обработки из-за неэффективности демпфирования возникающих в процессе резания вибраций. Точность обработки при резании во многом зависит от конструкции инструмента и используемых при его изготовлении материалов. Эти материалы в конструкции инструмента рассеивают энергию колебаний, таким образом уменьшают вибрацию и обеспечивают получение требуемой точности.Целью и задачами разработки является повышение качества обработки и стойкости инструмента за счет конструктивных решений, увеличивающих жесткость резцов и значительно демпфирующих колебания при точении.Методы. Использование материала с высоким демпфированием для снижения вибраций.Результаты. Увеличение эффективности демпфирования колебаний резца за счет виброизоляции его сборных частей от державки материалом с высоким демпфированием.Заключение. Предлагаемый демпфирующий резец с автоматической сменой режущей пластины позволяет достичь технического результата по повышению качества обработки, стойкости инструмента и увеличить время между сменами режущей пластины.
Purpose of research. The most important task in the field of mechanical engineering is to increase production efficiency through the rational use of equipment, increase in labor productivity, and reduce the labor intensity of technological operations while ensuring the required quality. In manual production, only the working movements of the tool are mechanized. Installation, adjustment and replacement of the tool, as well as control over its condition, are carried out by the operator or the fitter. The solution to the problem of increasing the productivity of turning operations is possible only by automating auxiliary movements.One of several existing ways to reduce non-regrowth time is the automatic replacement of non-regrowth cutting inserts in turning tools. However, the known designs of such assembled cutters do not allow achieving the required quality of processing due to the ineffectiveness of damping vibrations arising during the cutting process. The machining accuracy during cutting largely depends on the design of the tool and the materials used in its manufacture. These materials in the construction of the tool dissipate vibration energy, thus reducing vibration and ensuring the required accuracy.The purpose and objectives of the development are to improve the quality of processing and tool life through design solutions that increase the rigidity of the cutters and significantly damping vibrations during turning.
Methods. Use of high damping material to reduce vibration.Results. Increasing the efficiency of damping vibrations of the cutter due to vibration isolation of its prefabricated parts from the holder with a material with high damping.Conclusion. The proposed damping cutter with automatic change of the cutting insert allows you to achieve a technical result to improve the quality of processing, tool life and increase time between insert changes.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.