Яцун Елена Ивановна, кандидат технических наук, доцент кафедры «Машиностроительные технологии и оборудование»
ул. 50 лет Октября, д. 94, г. Курск 305040
Elena I. Yatsun, Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor, Machine-building Technologies and Equipment Department
50 Let Oktyabrya str. 94, Kursk 305040
Могилев Сергей Николаевич, студент кафедры «Машиностроительные технологии и оборудование»
ул. 50 лет Октября, д. 94, г. Курск 305040
Sergey N. Mogilev, Student Machine-building Technologies and Equipment Department
50 Let Oktyabrya str. 94, Kursk 305040
Цель исследования. Достижение заданных параметров точности глубокого сверления созданием конструкторско-технологического обеспечения процесса глубокого сверления, соответствующего современному уровню развития техники и технологий.
Методы. Анализ станочных и инструментальных систем для обработки глубоких отверстий на основании мониторинга конъюнктуры рынка машин, оборудования, режущего инструмента и оснастки ведущих отечественных и мировых производителей. Синтез технологической системы, обеспечивающей создание изделия, соответствующего мировому уровню качества при максимальной производительности процесса.
Результаты. Создано конструкторско-технологическое обеспечение процесса глубокого сверления высоколегированной жаропрочной стали на оборудовании современного уровня с использованием высоко-производительного инструмента – ружейного сверла. Предложена оснастка для процесса глубокого сверления – антивибрационный люнет, маслоприемник, зажимной патрон, направляющая втулка. Опреде-лены условия дробления сливной стружки, образующейся при глубоком сверлении ружейным сверлом и ее удаление из зоны обработки смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ).
Заключение. На базе оснащения процесса глубокого сверления жаропрочной стали показаны возможности использования как существующего на предприятиях оборудования, так и современного, но дорогостоящего оборудования с учетом серийности производства. Оба этих пути позволяют обеспечить заданную точность и шероховатость обработки. Для реализации процесса глубокого сверления требуется спроектировать специальный инструмент – ружейное сверло с учетом свойств обрабатываемого материала. При реализации процесса глубокого сверления на специализированном оборудовании схема обработки обеспечивается оснасткой станка. При реализации процесса на универсальном оборудовании выбранная схема обработки связана с проектированием и изготовлением оснастки – зажимного патрона, маслоприемника, направляющей втулки.
Эти задачи решаются двумя путями: силами специалистов предприятия или привлечением сторонних специализированных организаций по проектированию приспособлений и режущего инструмента. Выбор пути реализации процесса глубокого сверления связан с наличием оборудования, размером партии деталей и техникоэкономическими расчетами.
Purpose of research. To attain the specified parameters of deep drilling accuracy by creating design and engineering support for the deep drilling process corresponding to the current level of technical and technological development.
Methods. Analysis of machine tools and tool systems for drilling deep holes based on the monitoring of the conditions of machinery, equipment, cutting tools and tooling market of leading domestic and global manufacturers. Synthesis of a process system that ensures the creation of a product that meets the world level of quality with maximum process performance.
Results. The design and engineering support of the process of deep drilling of high-alloy heat–resistant steel using modern equipment with a high-performance tool - a gun drill, was created. The equipment for the deep drilling process – an anti-vibration rest, an oil receiver, a clamping chuck, a guide bush are proposed. The conditions for the control of flow chips formed during deep drilling with a gun drill and its removal from the processing zone with a cooling mixture are determined.
Conclusion. On the basis of the tooling for deep drilling of heat-resistant steel, the possibilities of using both existing at enterprises equipment and modern but expensive equipment, taking into account the series production, are shown. Both of these ways make it possible to ensure the specified accuracy and roughness of processing.
To implement the deep drilling process, it is required to design a special tool - a gun drill, taking into account the properties of the material being processed. When implementing the deep drilling process applying specialized equipment, the machining pattern is provided by the tooling of the machine. When implementing the process applying universal equipment, the selected machining pattern is connected with the design and manufacture of the tooling – a clamping chuck, an oil receiver, a guide bush. These tasks are implemented in two ways: by the specialists of the enterprise or involving third-party specialized organizations to design attachments and cutting tools. The choice of the way to implement the deep drilling process depends on the availability of equipment, the size of the batch of parts and technical and economic assessment.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.