izvestswsuИзвестия Юго-Западного государственного университетаProceedings of the Southwest State University2223-15602686-6757ЮЗГУ10.21869/2223-1560-2020-24-2-8-16izvestswsu-769Research ArticleМашиностроение и машиноведениеMechanical engineering and machine scienceРазмерный анализ порошков, полученных электроэрозионным диспергированием высокохромистой стали в керосинеDimensional Analysis of Powders Obtained by Electroerosive Dispersion of High-Chromium Steel in KeroseneАгееваЕ. В.AgeevaE. V.

Агеева Екатерина Владимировна - кандидат технических наук, доцент, доцент кафедры технологии материалов и транспорта.ул. 50 лет Октября 94, Курск 305040.

Ekaterina V. Ageeva - Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor, Associate Professor of the Department of Materials and Transport Technology, Southwest State University.50 Let Oktyabrya str. 94, Kursk 305040.

ageeva-ev@yandex.ruhttps://orcid.org/0000-0002-3862-8624АгеевЕ. В.AgeevE. V.

Агеев Евгений Викторович - доктор технических наук, профессор, профессор кафедры технологии материалов и транспорта.ул. 50 лет Октября 94, Курск 305040.

Evgeny V. Ageev - Dr. of Sci. (Engineering), Professor, Professor of the Department of Materials and Transport Technology, Southwest State University.50 Let Oktyabrya str. 94, Kursk 305040.

ageev_ev@mail.ruСысоевА. А.SysoevA. A.

Сысоев Артур Алексеевич - аспирант кафедры технологии материалов и транспорта.ул. 50 лет Октября 94, Курск 305040.

Arthur A. Sysoev - Post-Graduate Student of the Department of Materials Technology and Transport, Southwest State University.50 Let Oktyabrya str. 94, Kursk 305040.

evoking09@rambler.ruЮго-Западный государственный университетSouthwest State University202004102020242816Copyright © Агеева Е.В., Агеев Е.В., Сысоев А.А., 20202020Агеева Е.В., Агеев Е.В., Сысоев А.А.Ageeva E.V., Ageev E.V., Sysoev A.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://izvestswsu.elpub.ru/jour/article/view/769

Целью работы являлась оценка размерных характеристик порошков, полученных электродиспергированием высокохромистой коррозионностойкой стали в керосине осветительном.Методы. При постановке экспериментов для электроэрозионного диспергирования были выбраны отходы высокохромистой коррозионностойкой стали Х17. Оборудование для диспергирования - экспериментальная установка (Патент РФ №2449859). В качестве рабочей жидкости применялся керосин осветительный. С целью стабилизации процесса режимы диспергирования подобрались экспериментальным опытным путем и были следующими: напряжение 100 В; частота следования импульсов 120 Гц; емкость 48 мкФ. Гранулометрический состав порошков исследовали на лазерном анализаторе размеров частиц «Analysette 22 NanoTec».Результаты. На основании проведенных экспериментальных исследований, направленных на изучение гранулометрического состава электроэрозионных порошков, полученных из отходов высокохромистой коррозионностойкой стали Х17 в керосине осветительном на экспериментальной установке (Патент РФ №2449859) при частоте следования импульсов 120 Гц, напряжении 100 В и емкости разрядных конденсаторов 48 мкФ, установлено, что средний размер частиц составляет 28,66 мкм и 95% от общего объема частиц в порошке имеют размер меньший или равный 57,36 мкм.Заключение. Проведенные исследования позволят посредством применения прогрессивной, экологически чистой, малотоннажной и безотходной технологии электроэрозионного диспергирования получать новые порошковые материалов из отходов высокохромистой коррозионностойкой стали Х17 в керосине осветительном с гарантированным гранулометрическим составом.

Purpose of reseach was to evaluate the dimensional characteristics of powders obtained by electrodispersion of high-chromium corrosion-resistant steel in lighting kerosene.Methods. When setting up experiments for electroerosive dispersion, wastes of high-chromium corrosion-resistant steel X17 were selected. Dispersing equipment - experimental setup (RF Patent No. 2449859). Lighting kerosene was used as a working fluid. In order to stabilize the process, the dispersion modes were selected experimentally and were as follows: voltage 100 V; pulse repetition rate 120 Hz; capacity 48 μF. The granulometric composition of the powders was studied using a laser particle size analyzer "Analysette 22 NanoTec".Results. It has been found that the average particle size is 28.66 pm and 95% of the total volume of particles in the powder have a size less than or equal to 57.36 pm. ,based on the conducted experimental studies aimed at studying the particle size distribution of electroerosive powders obtained from wastes of high-chromium corrosion-resistant steel X17 in lighting kerosene on an experimental setup (RF Patent No. 2449859) at a pulse repetition rate of 120 Hz, a voltage of 100 V and the capacity of the discharge capacitors is 48 μF.Conclusion. The conducted research will allow us to obtain new powder materials from wastes of high-chromium corrosion-resistant steel X17 in lighting kerosene with a guaranteed particle size distribution, through the use of progressive, environmentally friendly, low-tonnage and waste-free technology of electroerosive dispersion.

отходы высокохромистой сталиэлектроэрозионное диспергированиепорошокгранулометрический составhigh-chromium steel wasteelectroerosive dispersionpowdergranulometric compositionИсследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 19-33-90053.The research was carried out with the financial support of the RFBR in the framework of scientific project No. 19-33-90053.ReferencesПопов В.С., Скоробогатых В.Н., Щенкова И.А. Исследование влияния режимов термической обработки на свойства высокохромистых сталей для энергетических установок // Заготовительные производства в машиностроении. 2008. № 3. С. 41-47.Popov V. S., Skorobogatykh V. N., Schenkova I. A. Issledovanie vliyaniya rezhimov termicheskoi obrabotki na svoistva vysokokhromistykh stalei dlya energeticheskikh ustanovok [Investigation of the influence of heat treatment regimes on the properties of high-chromium steels for power plants]. Zagotovitel'nye proizvodstva v mashinostroenii = Blanking Productions in Mechanical Engineering, 2008, no. 3, pp. 41-47 (In Russ.).Гладштейн В.И., Пчелинцев А.В. Исследование жаропрочности и трещиностойкости металла корпуса стопорного клапана из высокохромистой стали 15Х11МФБЛ после длительной эксплуатации // Электрические станции. 2005. № 10. С. 78-80.Gladstein V. I., Pchelintsev A.V. Issledovanie zharoprochnosti i treshchinostoikosti metalla korpusa stopornogo klapana iz vysokokhromistoi stali 15Kh11MFBL posle dlitel'noi ekspluatatsii [Study of heat resistance and crack resistance of the metal body of the stop valve made of high-chromium steel 15X11MFBL after long-term operation]. Elektricheskie stantsii = Electric stations, 2005, no. 10, pp. 78-80 (In Russ.).Людвиницкий С.С. Предупреждение образования трещин на деталях паровых турбин из высокохромистых сталей при ручной аргонодуговой сварке // Энергетик. 2007. № 2. С. 22-23.Ludvinitsky S. S. Preduprezhdenie obrazovaniya treshchin na detalyakh parovykh turbin iz vysokokhromistykh stalei pri ruchnoi argonodugovoi svarke [Prevention of crack formation on details of steam turbines made of high-chromium steels during manual argon-arc welding]. Energetik = Energetick, 2007, no. 2, pp. 22-23 (In Russ.).Матюшева Е.Л. , Теплухина И.В. Разработка паротурбинных высокохромистых сталей нового поколения с повышенной стабильностью характеристик длительной прочности // Вопросы материаловедения. 2010. № 3 (63). С. 5-15Matyusheva E. L., Teplukhina I. V. Razrabotka paroturbinnykh vysokokhromistykh stalei novogo pokoleniya s povyshennoi stabil'nost'yu kharakteristik dlitel'noi prochnosti [Development of steam turbine high-chromium steels of a new generation with increased stability of long-term strength characteristics]. Voprosy materialovedeniya = Questions of materials science, 2010, no. 3 (63), pp. 5-15 (In Russ.).Фазовые превращения в коррозионно-стойкой высокохромистой азотсодержащей стали / М.В. Костина, С.О. Мурадян, М.С. Хадыев, А.А. Корнеев // Металлы. 2011. № 5. С. 33.Kostina M. V., Muradyan S. O., Khadiev M. S., Korneev A. A. Fazovye prevrashcheniya v korrozionno-stoikoi vysokokhromistoi azotsoderzhashchei stali [Phase transformations in corrosion-resistant high-chromium nitrogen-containing steel]. Metally = Metals, 2011, no. 5, pp. 33 (In Russ.).Атрошенко С.А. , Королев И.А. Оценка качества высокохромистых инструментальных сталей // Научное обозрение. 2012. № 1. С. 63-70.Atroshenko S. A., Korolev I. A. Otsenka kachestva vysokokhromistykh instrumen-tal'nykh stalei [Evaluation of the quality of high-chromium tool steels]. Nauchnoe obozrenie = Scientific Review, 2012, no. 1, pp. 63-70 (In Russ.).Размерный анализ порошков, полученных электроэрозионным диспергированием сплава ВНЖ / Е.В. Агеева, В.Л. Селютин, Г.Р. Латыпова, А.С. Осьминина // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2018. Т. 8. № 2 (27). С. 20-31.Ageev E. V., Selyutin V. L., Latypova G. R., Osminina A. S. Razmernyi analiz poroshkov, poluchennykh elektroerozionnym dispergirovaniem splava VNZh [Dimensional analysis of the powders produced by electroerosion dispersion of alloy residence permit]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii = Proceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technologies, 2018, vol. 8, no. 2 (27), pp. 20-31 (In Russ.).Рентгеноструктурный анализ порошков, полученных электроэрозионным диспергированием сплава ВНЖ / Е.В. Агеева, В.Л. Селютин, А.А. Горохов, В.В. Куц // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2017. № 3 (24). С. 60-68.Ageeva E. V., Selyutin V. L., Gorokhov A. A., Kuts V. V. Rentgenostrukturnyi analiz poroshkov, poluchennykh elektroerozionnym dispergirovaniem splava VNZh [X-ray Diffraction analysis of powders obtained by electroerosive dispersion of the alloy VNZH]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii = Proceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technologies, 2017, no. 3 (24), pp. 60-68 (In Russ.).Фазовый состав частиц порошка, полученного электроэрозионным диспергированием сплава ВК8 в бутиловом спирте / Е.В. Агеева, А.Ю. Алтухов, С.С. Гулидин, Е.В. Агеев, А.А. Горохов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2016. № 1 (18). С. 20-25.Ageeva E. V., Altukhov A. Yu., Gulidin S. S., Ageev E. V., Gorokhov A. A. Fazovyi sostav chastits poroshka, poluchennogo elektroerozionnym dispergirovaniem splava vk8 v butilovom spirte [Phase composition of powder particles obtained by electroerosive dispersion of VK8 alloy in butyl alcohol]. Izvestiya Yugo-Zapadnogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya: Tekhnika i tekhnologii = Proceedings of the Southwest State University. Series: Engineering and Technologies, 2016, no. 1 (18), pp. 20-25 (In Russ.).Ageev E.V., Latypov R.A. Fabrication and investigation of carbide billets from powders prepared by electroerosive dispersion of tungsten-containing wastes // Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2014. Т. 55. No. 6. С. 577-580.Ageev E. V., Latypov R. A. Fabrication and investigation of carbide billets from powders prepared by electroerosive dispersion of tungsten-containing wastes. Russian Journal of Non-Ferrous Metals, 2014, vol. 55, no. 6, pp. 577-580.Elemental composition of the powder particles produced by electric discharge dispersion of the wastes of a VK8 hard alloy / R.A. Latypov, G.R. Latypova, E.V. Ageev, A.Y. Altukhov, E.V. Ageeva // Russian metallurgy (Metally). 2017. Т. 2017. № 12. С. 1083-1085.Latypov R. A., Latypova G. R., Ageev E. V., Altukhov A. Y., Ageeva E. V. Elemental composition of the powder particles produced by electric discharge dispersion of the wastes of a VK8 hard alloy. Russian metallurgy (Metallically), 2017, vol. 2017, no. 12, pp. 1083-1085.Properties of the coatings fabricated by plasma-jet hard-facing by dispersed mechanical engineering wastes / R.A. Latypov, G.R. Latypova, E.V. Ageev, A.Y. Altukhov, E.V. Ageeva // Russian metallurgy (Metally). 2018. Т. 2018. № 6. С. 573-575.Latypov R. A., Latypova G. R., Ageev E. V., Altukhov A. Y., Ageeva E. V. Properties of the coatings fabricated by plasma-jet hard-facing by dispersed mechanical engineering wastes. Russian metallurgy (Metallically), 2018, vol. 2018, no. 6, pp. 573-575.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.