Кудряшов Евгений Алексеевич - доктор технических наук, профессор, ведущий научный сотрудник сектора боеприпасов отдела БПССМР.
ш. Энтузиастов, 6, Балашиха, 143912, Московская обл.
Evgeny A. Kudryashov - Dr. of Sci. (Engineering), Professor, Leading Researcher of the Ammunition Sector of the BPSSMR Department.
6 Enthusiastov str., Balashikha, Moscow Region 143912.
Смирнов Игорь Михайлович - доктор технических наук, профессор, генеральный директор.
ш. Энтузиастов, 6, Балашиха, 143912, Московская обл.
Igor M. Smirnov - Dr. of Sci. (Engineering), Professor, General Director.
6 Enthusiastov str., Balashikha, Moscow Region 143912.
Гришин Дмитрий Вадимович - аспирант, ЮЗГУ.
ш. Энтузиастов, 6, Балашиха, 143912, Московская обл.; ул. 50 лет Октября, 94, Курск, 305040.
Dmitry V. Grishin - Post-Graduate Student, Southwest State University.
6 Enthusiastov str., Balashikha, Moscow Region 143912; 50 Let Oktyabrya str. 94, Kursk 305040.
Цель исследования. Основной технологической проблемой инструментального обеспечения операций механической обработки точением поверхностей деталей различной конструктивной сложности является выбор рациональной конструкции сменной режущей многогранной пластины для оснащения проходных резцов. Известные технические решения связаны с подбором формы сменной пластин и рациональных геометрических параметров ее режущего элемента к практически максимально приближенному искомому варианту. Однако в условиях действующего машиностроительного производства невозможно, да и экономически невыгодно иметь большое количество стандартных режущих пластин с пошаговой градацией геометрических параметров. Следует учитывать, что операция точения конструктивно сложных поверхностей деталей класса 71-Тела вращения характеризуется многовариантностью инструментального оснащения, касающегося как выбора оптимальной конструкции инструмента, так и рациональной марки его режущей части. Наиболее трудоемкая часть решаемой задачи связана с исполнением комплексного требования, предъявляемого к марке инструментального материала, а именно: сохранению необходимой стойкости в условиях прерывистого резания, в пределах границ заданной партии деталей, при обеспечении установленных производственным заданием производительности, точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей сложного профиля.
Методы. Для решения поставленной задачи использованы методы системного анализа, позволившие установить функциональную взаимосвязь между конструктивной сложностью обрабатываемых резанием поверхностей сложного профиля и конструкцией сменной режущей многогранной пластиной проходного токарного резца.
Результаты. Показано, что потенциально лучшей маркой инструментального материала, для условий чистого точения конструктивно сложных поверхностей, является композит 10. Представлены характеристики инструментальных материалов, позволяющие альтернативным выбором рациональной марки сменной режущей многогранной пластины подтвердить адекватность принятых решений.
Заключение. Разработаны рекомендации по выбору конструктивной формы и марки инструментального материала сменных режущих многогранных пластин для операций чистого точения поверхностей сложного профиля деталей класса 71-Тела вращения. Показано, что применение рациональной формы режущего элемента способно, в условиях прерывистого резания, обеспечить заданные показатели производительности, точности и качества обработки.
Purpose of research. The main technological problem of tooling backup of machining operations by turning the surfaces of parts of various structural complexities is the choice of the rational design of a changeable indexable insert for equipping straight-turning tool. Known technical solutions are associated with the selection of the shape of the changeable insert and the rational geometric parameters of its cutting element to the closest possible desired option. However, in the current engineering industry it is impossible, and it is economically unprofitable to have a large number of standard cutting inserts with step-by-step gradation of geometric parameters. It should be noted that the operation of turning structurally complex surfaces of parts of the class 71-Body of rotation is characterized by the multivariance of tooling backup, concerning both the selection of the optimal tool design and the rational grade of its cutting part. The most time-consuming part of the task is related to the fulfillment of the multiple requirements for the grade of tool material, namely: maintaining the necessary resistance in the conditions of interrupted cutting, within the boundaries of a given batch of parts, while ensuring the productivity, accuracy and roughness of the machined surfaces of complex profiles established by the production task.
Methods. To solve this problem, methods of system analysis were used, which made it possible to establish a functional relationship between the structural complexity of surfaces machined by cutting of complex profile and the design of changeable indexable insert of straight turning tool.
Results. It has been shown that the composite10 is potentially the best grade of tool material, for clean turning of structurally complex surfaces. The characteristics of tool materials are presented that allow, by alternative choice of a rational grade of changeable indexable insert, to confirm the adequacy of the decisions made.
Conclusion Recommendations have been developed on choosing the structural form and grade of tool material of changeable indexable inserts for clean turning operations on surfaces of complex profiles of parts of the class 71-Body of rotation. It is shown that the use of a rational shape of the cutting element is capable, under intermittent cutting, to provide predetermined performance indicators, accuracy and processing quality.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.