Елена Ивановна Яцун, кандидат технических наук, доцент, кафедра «Машиностроительной технологии и оборудования»
305040, Курск, ул. 50 лет Октября, 94
Elena I. Yatsun, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor, Department of Mechanical Engineering
94, 50 Let Oktyabrya str., Kursk, 305040
Надежда Петровна Аникеева, кандидат технических наук, доцент, кафедра «Архитектуры, градостроительства и графики»
305040, Курск, ул. 50 лет Октября, 94
Nadezhda P Anikeeva, Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor, Department of Architecture and Town Planning
94, 50 Let Oktyabrya str., Kursk, 305040
Иван Сергеевич Карнаухов, аспирант, кафедры «Машиностроительные технологии и оборудование»
305040, Курск, ул. 50 лет Октября, 94
Ivan S. Karnaukhov, Post-Graduate Student, Department of Mechanical Engineering
94, 50 Let Oktyabrya str., Kursk, 305040
В статье приводятся условия обеспечения параметров качества механической обработки направляющей поверхности штока гидроцилиндра точением и методами поверхностного пластического деформирования.
Цель исследования: повышение стабильности и производительности процесса обработки нежестких деталей класса валов при обеспечении требуемых параметров качества.
Методы. Проведен анализ статических и динамических характеристик инструментальной систе-мы для режуще-деформирующей обработки. Проведен анализ твердотельной модели резцов фирм Lamina и Mitsubishi с помощью программы Solidworks. Для проверки работоспособности резца фирмы Mitsubishi, стабильности получаемых размеров, шероховатости поверхностей и определения периода стойкости пластин ставился полнофакторный эксперимент 23.
Результаты. По результатам анализа с помощью программы Solidworks выбран резец фирмы Mitsubishi и проведена опытная промышленная обработка. Промышленный эксперимент показал, что при скорости резания резцом фирмы Mitsubishi, рекомендуемой производителем 200…300 м/мин., возникают вибрации. Для устранения вибраций при точении резцом фирмы Mitsubishi скорость резания была экспериментально принята ≈ 40 м/мин. Из-за уменьшения скорости резания значительно снизилась производительность обработки. Разработаны новые конструкции инструментов инструментальной системы для режуще-деформирующей обработки нежестких деталей класса «валы», повышающие производительность обработки при стабильности получения требуемых параметров качества: обкатная головка с демпфирующим элементом и демпфирующий резец. Проведены лабораторные испытания обкатной головки – предварительно определено усилие накатывания, условия состояния поверхности перед накатыванием. Проведена виброакустическая диагностика работы демпфирующего резца в лабораторных условиях. Проведена экспериментальная проверка работы новых инструментов инструментальной системы и анализ достигнутых параметров качества.
Conditions of ensuring quality parameters of directing mechanical operation of hydraulic cylinder rod surface by turning and by methods of superficial plastic deformation are described in the paper.
Purpose of reseach is to increase in stability and productivity of nonrigid details processing when ensuring required quality parameters.
Methods. Analysis of static and dynamic characteristics of a tool system for cutting-deforming processing was done. Analysis of Lamina and Mitsubishi solid-state cutters was done by Solidworks program. 23 experiment was done to check operability of Mitsubishi cutter, stability of otained sizes, roughness of surfaces. It was also done to define the period of firmness of plates.
Results. Mitsubishi cutter was chose according to the results of the analysis made by Solidworks program and experimental industrial processing was carried out. Industrial experiment shows that there are vibrations made by Mitsubishi cutter at recommended cutting speed 200 … 300 m/min. Experimental cutting speed was ≈ 40 m/min to eliminate vibrations made by Mitsubishi cutter. Processing productivity decreased considerably due to cutting speed reduction. New tool design of a tool system for cutting-deforming processing of nonrigid details -"shafts" was developed. New tools increase processing productivity at obtaining stability of required quality parameters: rolling head with damping element and damping cutter. Laboratory tets of a rolling head was done. Rolling effort, surface condition was defined before rolling. Vibroacoustic diagnostics of damping cutter operation in vitro was carried out. Experimental inspection of new tools operation of a tool system and analysis of quality parameters was carried out.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.