izvestswsuИзвестия Юго-Западного государственного университетаProceedings of the Southwest State University2223-15602686-6757ЮЗГУ10.21869/2223-1560-2018-22-4-42-49izvestswsu-375Research ArticleМашиностроение и машиноведениеMechanical engineering and machine scienceРАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ПОРОШКА СВИНЦОВОЙ БРОНЗЫ, ПОЛУЧЕННОГО В ДИСТИЛЛИРОВАННОЙ ВОДЕSTUDY PARTICLE SIZE DISTRIBUTION OF ERODING POWDER LEAD BRONZES OBTAINED IN DISTILLED WATERАгеевЕ. В.AgeevE. V.ageev_ev@mail.ruПереверзевА. С.PereverzevA. S.chaser-93@yandex.ruОсьмининаА. С.OsmininaA. S.osminina-as@yandex.ruГригоровИ. Ю.GrigorovI. Yu.svi.doe@yandex.ruФГБОУ ВО «Юго-Западный государственный университет»Southwest State University2018280820182244249Copyright © Агеев Е.В., Переверзев А.С., Осьминина А.С., Григоров И.Ю., 20182018Агеев Е.В., Переверзев А.С., Осьминина А.С., Григоров И.Ю.Ageev E.V., Pereverzev A.S., Osminina A.S., Grigorov I.Y.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://izvestswsu.elpub.ru/jour/article/view/375

Статья посвящена актуальной в настоящее время проблеме переработки отходов токопроводящих материалов, в частности свинцовой бронзы, в больших количествах скапливающейся на предприятиях. Перспективным на сегодняшний день методом переработки любого токопроводящего материала, отличающимся безотходностью, экологической чистотой процесса, малыми энергозатратами, является метод электроэрозионного диспергирования. Сущность метода электроэрозионного диспергирования заключается в разрушении токопро-водящего материала в результате локального воздействия кратковременных электрических разрядов между электродами. В зоне разряда под действием высоких температур происходит нагрев, расплавление и частичное испарение материала, в результате чего образуются мелкодисперсные частицы порошка. При этом на производительность процесса получения порошковых материалов будут влиять электрические параметры установки: напряжение на электродах, емкость разрядных конденсаторов и частота следования импульсов. В статье представлены результаты анализа частиц порошковой свинцовой бронзы, полученной методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде из отходов, с помощью лазерного анализатора размеров частиц «Analysette 22 NanoTec». Экспериментально установлено, что средний размер частиц порошковой свинцовой бронзы составляет 9,73 мкм, арифметическое значение - 9,731 мкм. Также установлено, что коэффициент элонгации (удлинения) частиц размером 7,188 мкм составляет 1,50.

The article is devoted to the current problem of processing waste of conductive materials, in particular lead bronze, which accumulates in large quantities at enterprises. A promising method for processing any conductive material, characterized by wastelessness, ecological purity of the process, and low energy costs, is the method of electroerosive dispersion. The essence of the method of electroerosive dispersion is the destruction of current-conducting material as a result of local exposure to short-term electrical discharges between the electrodes. In the discharge zone, under high temperatures, heating, melting and partial evaporation of the material occurs, resulting in the formation of finely dispersed powder particles. At the same time, the electrical parameters of the installation will affect the productivity of the process for obtaining powder materials: the voltage at the electrodes, the capacitance of the discharge capacitors, and the repetition rate. The article presents the results of the analysis of particles of powdered lead bronze obtained by the method of electroerosive dispersion in distilled water from wastes, using the laser analyzer of particle sizes "Analysette 22 NanoTec". It has been experimentally established that the average particle size of powdered lead bronze is 9.73 μm, the arithmetic value is 9.731 μm. It was also found that the elongation coefficient (elongation) of particles with a size of 7.188 μm is 1.50.

свинцовая бронзапроизводительностьдиспергированиенапряжениечастотаемкостьcobalt alloyelectroerosion dispersionpowderspark plasma sinteringporosityadditive technologyReferencesАгеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Исследование влияния электрических параметров установки на процесс порошкообразования при электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11. № 5-2. С. 238-240.Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Исследование влияния электрических параметров установки на процесс порошкообразования при электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11. № 5-2. С. 238-240.Агеева Е.В., Агеев Е.В., Воробьев Е.А. Рентгеноспектральный микроанализ порошка, полученного из отходов быстрорежущей стали электроэрозионным диспергированием в керосине // Вестник машиностроения. 2014. № 11. С. 71-72.Агеева Е.В., Агеев Е.В., Воробьев Е.А. Рентгеноспектральный микроанализ порошка, полученного из отходов быстрорежущей стали электроэрозионным диспергированием в керосине // Вестник машиностроения. 2014. № 11. С. 71-72.Агеева Е.В., Хорьякова Н.М., Агеев Е.В. Исследование распределения микрочастиц по размерам в порошках, полученных электроэрозионным диспергированием медных отходов // Вестник машиностроения. 2014. № 9. С. 63-64.Агеева Е.В., Хорьякова Н.М., Агеев Е.В. Исследование распределения микрочастиц по размерам в порошках, полученных электроэрозионным диспергированием медных отходов // Вестник машиностроения. 2014. № 9. С. 63-64.Применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей автотракторной техники композиционными гальваническими покрытиями / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, В.И. Серебровский // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2010. № 4. С. 73-75.Применение порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердых сплавов, при восстановлении и упрочнении деталей автотракторной техники композиционными гальваническими покрытиями / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, В.И. Серебровский // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. 2010. № 4. С. 73-75.Агеева Е.В., Агеев Е.В., Латыпов Р.А.Твердосплавные электроэрозионные порошки: получение, характеристики и применение. Курск, 2014.Агеева Е.В., Агеев Е.В., Латыпов Р.А.Твердосплавные электроэрозионные порошки: получение, характеристики и применение. Курск, 2014.Studing tungsten-containing electroerosion powders and alloys synthesized from them / E.V. Ageev, E.V. Ageeva, V.Yu. Karpenko, A.S. Osminina // Журнал нано- и электронной физики. 2014. Т. 6. № 3. С. 03049-1-03049-3.Studing tungsten-containing electroerosion powders and alloys synthesized from them / E.V. Ageev, E.V. Ageeva, V.Yu. Karpenko, A.S. Osminina // Журнал нано- и электронной физики. 2014. Т. 6. № 3. С. 03049-1-03049-3.Агеев Е.В., Латыпов Р.А. Получение и исследование заготовок твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2014. № 5. С. 50-53.Агеев Е.В., Латыпов Р.А. Получение и исследование заготовок твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. 2014. № 5. С. 50-53.Получение заготовок твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, В.Ю. Карпенко, А.С. Осьминина // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 4 (112). С. 24-27.Получение заготовок твердого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, В.Ю. Карпенко, А.С. Осьминина // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 4 (112). С. 24-27.Определение основных закономерностей процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.С. Чернов, Г.С. Маслов, Е.И. Паршина // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 1 (46). С. 85-90.Определение основных закономерностей процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.С. Чернов, Г.С. Маслов, Е.И. Паршина // Известия Юго-Западного государственного университета. 2013. № 1 (46). С. 85-90.Получение износостойких порошков из отходов твердых сплавов / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. № 12. С. 39-44.Получение износостойких порошков из отходов твердых сплавов / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Заготовительные производства в машиностроении. 2010. № 12. С. 39-44.Латыпов Р.А., Денисов В.А., Агеев Е.В. Исследование и разработка технологии восстановления вала ротора турбокомпрессора электроискровой обработкой электроэрозионными наноматериалами // Современные материалы, техника и технологии. 2016. № 2 (5). С. 141-146.Латыпов Р.А., Денисов В.А., Агеев Е.В. Исследование и разработка технологии восстановления вала ротора турбокомпрессора электроискровой обработкой электроэрозионными наноматериалами // Современные материалы, техника и технологии. 2016. № 2 (5). С. 141-146.Агеев Е.В. Особые условия технической эксплуатации и экологическая безопасность автомобилей. Курск, 2008.Агеев Е.В. Особые условия технической эксплуатации и экологическая безопасность автомобилей. Курск, 2008.Агеев Е.В. Управление производством и материально-техническое обеспечение на автомобильном транспорте. Курск, 2008.Агеев Е.В. Управление производством и материально-техническое обеспечение на автомобильном транспорте. Курск, 2008.Агеев Е.В., Сальков М.Е. Особенности технологии восстановления шеек коленчатых валов двигателей камаз-740 с использованием твердосплавных порошков // Технология металлов. 2008. № 3. С. 41-46.Агеев Е.В., Сальков М.Е. Особенности технологии восстановления шеек коленчатых валов двигателей камаз-740 с использованием твердосплавных порошков // Технология металлов. 2008. № 3. С. 41-46.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.