Одним из перспективных методов получения порошка, из вольфрамсодержащих отходов, отличающихся относительно невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса, является метод электроэрозионного диспергирования. Для разработки технологии получения спеченных изделий из электроэрозионных порошков методом искрового плазменного спекания требуется проведение комплексных исследований состава, структуры и свойств спеченных материалов. Целью настоящей работы являлось проведение рентгеноструктурного анализа спеченных воль-фрамсодержащих изделий, полученных искровым плазменным спеканием электроэрозионных порошков. При постановке экспериментов по получению вольфрамсодержащих нанокомпозиционных спеченных изделий в качестве порошковых материалов использовалась порошковая композиция, представляющая собой смесь порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов стали Р6М5, твердого сплава ВК8 в соотношении 30% на 70 %, полученных в керосине осветительном. Консолидация порошков проведена методом искрового плазменного спекания с использованием системы искрового плазменного спекания SPS 25-10. Преимущества технологии искрового плазменного спекания: равномерное распре-деление тепла по образцу; высокая плотность или контролируемая пористость; связующие материалы не требуются; равномерное спекание однородных и разнородных материалов; короткое время рабочего цикла; изготовление детали сразу в окончательной форме и получение профиля, близкого к заданному. Исследование фазового состава образца проводили методом рентгеновской дифракции на дифрактометре Rigaku Ultima IV в излучении Cu-Kα (длина волны λ = 0,154178 нм) с использованием щелей Соллера. На основании выполненного рентгеноструктурного анализа образца, полученного методом искрового плазменного спекания, было установлено, что основными фазами спеченного изделия являются WC, WC3, Co3Fe7 и С.
One of the promising methods for obtaining powder from tungsten-containing waste, characterized by relatively low energy costs and ecological purity of the process, is the method of electrospark dispergation. To develop a technology for obtaining sintered products from electrospark powders produced using the method of spark plasma sintering, complex investigations of the composition, structure and properties of sintered materials are required. The purpose of this work was to perform X-ray analysis of sintered tungsten-containing items obtained by spark plasma sintering of electrospark powders. In the experiments on the production of tungsten-containing nanocomposite sintered products, composition of powders which is a mixture of powders obtained by electrospark dispergation of R6M5 steel waste, hard alloy VK8 in a ratio of 30% to 70% obtained in illuminating kerosene was used as powder material. The powders are consolidated by the method of spark plasma sintering using the system of spark plasma sintering SPS 25-10. The advantages of the technology of spark plasma sintering are: uniform distribution of heat over the sample; high density or controlled porosity; bonding materials are not required; uniform sintering of homogeneous and heterogeneous materials; short cycle time; the production of a part immediately in the final form and the obtaining of a profile close to the set one. The phase composition of the sample was studied by X-ray diffraction using a Rigaku Ultima IV diffractometer in Cu-Kα radiation (wavelength λ = 0.154178 nm) using Soller slits. Based on the performed X-ray diffraction analysis of the sample obtained by spark plasma sintering, it was found that the main phases of the sintered item are WC, WC3, Co3Fe7, and C.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.