Важное место среди достоинств режущего инструмента для протягивания, помимо высокой производительности, занимает высокая стойкость, обусловленная конструкцией, в которой формо-образующие элементы дублируют друг друга, частично или полностью. Серьёзным преимуществом протяжного инструмента является также способность к многократ-ным переточкам, позволяющим возвращать параметры резания условно изношенного инструмента к характеристикам нового, не выходя при этом за пределы допусков. Благодаря этим качествам нередки случаи, когда приобретённая протяжка годами эксплуатируется на предприятиях, особенно в случае малосерийного типа производства. В данных обстоятельствах огромное значение имеет её грамотная эксплуатация, подразумевающая регулярный контроль за состоянием инструмента, правильное хранение, своевременные переточки. Информационное обеспечение эксплуатации инструмента с длительным сроком службы невозможно без разработки и постоянной реализации специальных организационных методик, что является важней-шей задачей инструментальной и технологической служб предприятия. В данной статье описывается опыт создания, развития, практического использования системы мониторинга, на примере парка гранных протяжек. Данная система позволила систематизировать всю информацию об обработанных деталях, спланировать мероприятия по переточкам, спрогнозировать остаточный ресурс протяжек, определить экономический эффект, полученный от эксплуатации каждого наименования инструмента. Внедрение мониторинга стало движущим фактором разработки серии мероприятий по улучшению обследования, хранения и обслуживания парка протяжного инструмента. Дополнительно система монито-ринга дала ценный статистический материал, использованный в целях управления качеством продук-ции, своевременного обеспечения производства протяжным инструментом. Всё вышеперечисленное в конечном итоге позволило получить значительный экономический эффект, а статистическая информация стала базой для научных исследований, ведущихся на предприятии.
An important place among the advantages of cutting tools for broaching, in addition to high efficiency, is held by the high resistance due to the structure in which the forming elements duplicate partially or completely. An important advantage of the broach tool is also its capacity for multiple re-sharpening, allowing recovering the parameters of cutting of a conventionally worn tool up to the characteristics of a new one, within the tolerances range. Due to these qualities, cases where the broach is used for years in plants especially in the case of a small-scale production, are quite common. In these circumstances, its intelligent maintenance, implying regular monitoring of tool condition, proper storage, timely re-sharpening is of great importance. Information support for tool operation with a long service life is impossible without the development and continuous implementation of special organizational methods, which is the most important task of the tool part and engineering technological services of the enterprise. This article describes the experience in the creation, development, practical use of the monitoring system, using the example of angular broaches. This system allowed systematization of all information on machined parts, planning measures for re-sharpening, predicting the remaining life of broaches, determine the economic effect obtained from the operation of each tool item. The introduction of monitoring has become a driving factor in the development of a series of measures for improvement of examination, storage and maintenance of the broach tools. In addition, the monitoring system provided valuable statistical material used for quality management purposes, timely provision of plants with broach tools. All of the above mentioned ultimately allowed us to obtain a significant economic effect, and statistical information became the basis for scientific research conducted at the enterprise.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.