izvestswsuИзвестия Юго-Западного государственного университетаProceedings of the Southwest State University2223-15602686-6757ЮЗГУ10.21869/2223-1560-2017-21-3-34-40izvestswsu-203Research ArticleТехнические наукиМИКРОАНАЛИЗ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ПОРОШКОВMICROANALYSIS OF ELECTROSPARK COATINGS BASED ON ELECTROEROSION POWDERSАгееваЕ. В.AgeevaE. V.ageevа-ev@yandex.ruАлтуховА. Ю.AltukhovA. Yu.alt@yandex.ruНовиковЕ. П.NovikovE. P.evgeniy-novikov-92@mail.ruКурск, РоссияSouthwest State University2017280620172133440Copyright © Агеева Е.В., Алтухов А.Ю., Новиков Е.П., 20172017Агеева Е.В., Алтухов А.Ю., Новиков Е.П.Ageeva E.V., Altukhov A.Y., Novikov E.P.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://izvestswsu.elpub.ru/jour/article/view/203

Развитие современного машиностроения требует повышения качества, надежности и долговечно-сти деталей, узлов и механизмов. Одним из эффективных путей решения этих задач является примене-ние различных функциональных покрытий, полученных в том числе и методом электроискрового легиро-вания (ЭИЛ). Основными электродными материалами служат спеченные твердые сплавы, стоимость которых, ввиду присутствия дорогостоящего вольфрама, относительно высока. Для решения данной проблемы в качестве электродного материала предлагается использовать в качестве основной фракции порошок твердого сплава марки ВК8 (90%) и добавлять 10% порошка быстрорежущей стали марки Р6М5. Одним из перспективных методов получения порошка, практически из любого токопроводящего мате-риала, в том числе и отходов твердого сплава и быстрорежущей стали, является метод электроэро-зионного диспергирования (ЭЭД), отличающийся относительно невысокими энергетическими затратами и экологической чистотой процесса. Целью настоящей работы являлось проведение микроанализа попе-речного шлифа подложки из стали 30ХГСА и электроискрового покрытия, полученного электроискровым легированием на установке UR-121 с использованием электродов из смеси электроэрозионных порошков марки ВК8 (90%)+Р6М5 (10%), полученных электроэрозионным диспергированием отходов твердого спла-ва и быстрорежущей стали в керосине осветительном. Для получения порошка микро- и нанофракций из отходов твердого сплава и быстрорежущей стали использовали установку для электроэрозионного диспергирования токопроводящих материалов. Микроскопический анализ проводили на инвертированном оптическом микроскопе OLYMPUS GX51. Микроанализ позволил определить форму и размеры отдельных зерен и их относительное расположение, выявить наличие имеющихся включений, микродефектов и судить о свойствах подложки (30ХГСА) и покрытия (ВК8+Р6М5).

The development of modern engineering requires improvement of quality, reliability and durability of parts, assemblies and mechanisms. One of the efficient ways to solve these problems is to applyf functional coatings obtained by the method of electric-spark alloying (ESA). Main electrode materials are mostly sintered hard alloys, which cost due to expensive tungsten in them is relatively high. To solve this problem, a VK8 (90%) hard alloy powder (as a main part) and 10% of high speed steel powder, Gr. R6M5 are proposed to be used as an electrode material. One of the promising methods to produce powders from almost any conductive material, including hard alloy and high speed steel wastes, is the method of electroerosion dispersion (EED), characterized by relatively low energy costs and an environmentally friendly process. The aim of this work is to perform a microanalysis of a steel 30KHGSA section substrate and electrospark coating obtained by electrospark alloying by UR-121 using electrodes of a mixture of electroerosion powders VK8 (90%)+R6M5 (10%), obtained by electroerosion dispersion of hard alloy and high speed steel wastes in illuminating kerosene. To obtain a micro and nano powder of hard alloy and high speed steel wastes a unit for electric erosion dispersing of conductive materials was used. Microanalysis was performed by means of an inverted optical microscope OLYMPUS GX51. The microanalysis allowed us to determine the shape and size of individual grains and their relative positions to identify the presence of inclusions and microdefects and to judge on the properties of the substrate (30KHGSA) and the coating (VK8+R6M5).

электроэрозионное диспергированиеэлектроискровое легированиепокрытиемикроанализмикроструктураelectroerosion dispersionelectrospark alloyingcoatingmicroanalysismicrostructureReferencesИванов В.И., Кислов С.В., Лезин П.П. Электроискровая обработка металлических поверхностей в механизированном режиме: электрод-инструменты // Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 111. № 2. С. 71-76.Иванов В.И., Кислов С.В., Лезин П.П. Электроискровая обработка металлических поверхностей в механизированном режиме: электрод-инструменты // Труды ГОСНИТИ. 2013. Т. 111. № 2. С. 71-76.Электроискровая обработка металлов - универсальный способ восстановления изношенных деталей / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, И.А. Пушкин, С.Н. Фролов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. № 4. С. 23-28.Электроискровая обработка металлов - универсальный способ восстановления изношенных деталей / Ф.Х. Бурумкулов, В.П. Лялякин, И.А. Пушкин, С.Н. Фролов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2001. № 4. С. 23-28.К вопросу получения в электроискровых покрытиях аморфных и нанокристаллических структур / А.В. Коломейчен-ко, И.С. Кузнецов, А.Ю. Родичев, Т.Г. Пеняшки // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2015. № 5. С. 33-36.К вопросу получения в электроискровых покрытиях аморфных и нанокристаллических структур / А.В. Коломейчен-ко, И.С. Кузнецов, А.Ю. Родичев, Т.Г. Пеняшки // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2015. № 5. С. 33-36.Агеев Е.В. Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Разработка генератора импульсов установки электроэрозионного диспергирования // Информационно-измерительные, диагностические и управляющие системы. Диагностика-2009: сборник материалов Международной научно-технической конференции / отв. ред. В.Э. Дрейзин. Курск, 2009. С. 144-147.Агеев Е.В. Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Разработка генератора импульсов установки электроэрозионного диспергирования // Информационно-измерительные, диагностические и управляющие системы. Диагностика-2009: сборник материалов Международной научно-технической конференции / отв. ред. В.Э. Дрейзин. Курск, 2009. С. 144-147.Латыпов Р.А., Агеев Е.В., Давыдов А.А. Восстановление и упрочнение деталей машин и инструмента с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2013. № 12. С. 23-28.Латыпов Р.А., Агеев Е.В., Давыдов А.А. Восстановление и упрочнение деталей машин и инструмента с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием вольфрамсодержащих отходов // Ремонт. Восстановление. Модернизация. 2013. № 12. С. 23-28.Агеева Е.В., Агеев Е.В. Повышение качества ремонта и восстановления деталей современных транспортных систем // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2011. № 3. С. 503-509.Агеева Е.В., Агеев Е.В. Повышение качества ремонта и восстановления деталей современных транспортных систем // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2011. № 3. С. 503-509.Восстановление и упрочнение деталей автотракторной техники плазменно-порошковой наплавкой с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов спеченных твердых сплавов / Е.В. Агеев, В.И. Серебровский, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Ю.П. Гнездилова. Курск, 2010.Восстановление и упрочнение деталей автотракторной техники плазменно-порошковой наплавкой с использованием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов спеченных твердых сплавов / Е.В. Агеев, В.И. Серебровский, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Ю.П. Гнездилова. Курск, 2010.Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Исследование влияния электрических параметров установки на процесс порошкообразования при электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11. № 5-2. С. 238-240.Агеев Е.В., Семенихин Б.А., Латыпов Р.А. Исследование влияния электрических параметров установки на процесс порошкообразования при электроэрозионном диспергировании отходов твердого сплава // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. 2009. Т. 11. № 5-2. С. 238-240.Ageeva E.V. Morphology and composition of copper electrospark powder suitable for sintering / Ageeva E.V., Khor'yakova N.M., Ageev E.V. //Russian Engineering Research. 2015. Т. 35. № 1. С. 33-35.Ageeva E.V. Morphology and composition of copper electrospark powder suitable for sintering / Ageeva E.V., Khor'yakova N.M., Ageev E.V. //Russian Engineering Research. 2015. Т. 35. № 1. С. 33-35.Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 2. С. 13-16.Рентгеноспектральный микроанализ частиц порошков, полученных электроэрозионным диспергированием твердого сплава / Е.В. Агеев, В.Н. Гадалов, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов // Упрочняющие технологии и покрытия. 2011. № 2. С. 13-16.Исследование технологических свойств твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.С. Бондарев, Е.П. Новиков, В.Л. Селютин, И.А. Павлов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2012. № 2-1. С. 19-22.Исследование технологических свойств твердосплавных электроэрозионных порошков / Е.В. Агеев, Е.В. Агеева, А.С. Бондарев, Е.П. Новиков, В.Л. Селютин, И.А. Павлов // Известия Юго-Западного государственного университета. Серия: Техника и технологии. 2012. № 2-1. С. 19-22.Исследование производительности процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Н.А. Пивовар // Известия Юго-Западного государственного университета. 2010. № 4 (33). С. 76-82.Исследование производительности процесса получения порошков методом электроэрозионного диспергирования / Е.В. Агеев, Б.А. Семенихин, Е.В. Агеева, Р.А. Латыпов, Н.А. Пивовар // Известия Юго-Западного государственного университета. 2010. № 4 (33). С. 76-82.Новиков Е.П., Агеев Е.В., Сытченко А.Д. К вопросу о переработке алюминиевых отходов электроэрозионным диспергированием // Современные материалы, техника и технологии. 2015. № 1 (1). С. 169-172.Новиков Е.П., Агеев Е.В., Сытченко А.Д. К вопросу о переработке алюминиевых отходов электроэрозионным диспергированием // Современные материалы, техника и технологии. 2015. № 1 (1). С. 169-172.Пат. 2449859, Российская Федерация, C2, B22F9/14. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов / Агеев Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный государственный университет. № 2010104316/02; заяв. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. 4 с.Пат. 2449859, Российская Федерация, C2, B22F9/14. Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов / Агеев Е.В.; заявитель и патентообладатель Юго-Западный государственный университет. № 2010104316/02; заяв. 08.02.2010; опубл. 10.05.2012. 4 с.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.