На сегодняшний день в литературе отсутствуют сведения о получении методом электро-эрозионного диспергирования многих порошков, в т.ч. медных, поэтому исследование данного процесса является актуальным и необходимым. Проведение традиционных экспериментов электроэрозионного диспергирования, основанных на поочередном варьировании отдельных независимых переменных (например, емкость разрядных конденсаторов, напряжение, частота следования импульсов и пр.), когда остальные остаются неизменными (например, среда, материал и пр.), требуют больших затрат, сил и средств. Эксперименты, являются многофакторными и связаны с оптимизацией качества материалов, отысканием оптимальных условий проведения технологического процесса электроэрозионного диспер-гирования, разработкой наиболее рациональной конструкции оборудования и т.д. В итоге, системы являются такими сложными, что не поддаются теоретическому изучению в разумные сроки. Поэтому, возникает необходимость поиска пути, позволяющего вести исследовательскую работу ускоренными темпами и обеспечивающего принятие решений, близких к оптимальным. Этим путем явился статистический метод постановки факторного эксперимента. Целью настоящей работы являлось определение оптимальных электрических параметров установки электроэрозионного диспергирования постановкой полного факторного эксперимента и изучение формы и морфологии медных электроэрозионных порошков, полученных при оптимальных параметрах процесса. Определение оптимальных электрических параметров установки электроэрозионного диспер-гирования постановкой полного факторного эксперимента проводили по производительности процесса получения медного порошка Экспериментально установлено, что оптимальными параметрами для процесса получения порошков меди методом электроэрозионного диспергирования в воде дистиллированной являются: емкость разрядных конденсаторов 45,5 мФ, напряжение на электродах 220 В, частота следования импульсов 100 Гц.
Today there is no available information on the production of powders, including copper powders, by electroerosive dispersion method. Thus any research of the said process seems important. Traditional experiments devoted to electroerosive dispersion process that involve successive modification of specific independent variables (such as the capacity of energy discharge capacitor, voltage, pulse repetition rate, etc.) with others being invariable (like medium, material, etc.) are rater complicated and demand much time, effort and resource. These are multi-factor experiments that are related with the optimization of material properties, identification of more optimal conditions of the electroerosive dispersion production process, development of the most efficient equipment design, etc. As a result the systems become too sophisticated to be studied within reasonable time period. Thus there is a need to find a way to boost research activities with ensuring final results that will approximate the most optimal solution. One of such ways is the statistical method of factorial experiment. The purpose of the present paper is to find the most optimal electrical parameters of electroerosive dispersion plant by making a full-scale factorial experiment and investigating the form and morphology of copper electroerosive powders obtained under the most optimal parameters of the production process. The most optimal electrical parameters of electroerosive dispersion plant have been determined by means of full-scale factorial experiment based on the efficiency of copper powder production process. It has been experimentally proved that the most optimal parameters for the production of copper powder by electroerosive dispersion in distilled water are as follows: capacity of the energy discharge capacitor of 45.5 мF, electrode voltage of 220 V, and pulse repetition frequency of 100 Hz.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.