Саввин Никита Юрьевич, кандидат технических наук, доцент кафедры теплогазоснабжения и вентиляции
ул. Костюкова, д. 46, г. Белгород 308012, Российская Федерация
Nikita Yu. Savvin, Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor, Department of Heat and Gas Supply and Ventilation
46, Kostyukova str., Belgorod 308012, Russian Federation
Кущев Леонид Анатольевич, доктор технических наук, профессор, профессор кафедры теплогазоснабжения и вентиляции
ул. Костюкова, д. 46, г. Белгород 308012, Российская Федерация
Leonid A. Kushchev, Dr. of Sci. (Engineering), Professor, Professor of the Department of Heat and Gas supply and Ventilation
46, Kostyukova str., Belgorod 308012, Russian Federation
Уваров Валерий Антальевич, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой теплогазоснабжения и вентиляции
ул. Костюкова, д. 46, г. Белгород 308012, Российская Федерация
Valery A. Uvarov, Dr. of Sci. (Engineering), Professor, The Head of the Department of Heat and Gas Supply and Ventilation
46, Kostyukova str., Belgorod 308012, Russian Federation
Окунева Галина Леонидовна, кандидат технических наук, доцент кафедры высшей математики
ул. Костюкова, д. 46, г. Белгород 308012, Российская Федерация
Galina L. Okuneva, Cand. of Sci. (Engineering), Associate Professor, Department of Higher Mathematics
46, Kostyukova str., Belgorod 308012, Russian Federation
Целью исследования является выявление зон вихреобразования в модифицированном гофрированном канале пластинчатого теплообменника с помощью компьютерного моделирования для увеличения интенсификации теплообменного процесса.Методы. Пластинчатые теплообменники имеют компактную конструкцию, что позволяет существенно сэкономить место на производственных площадях и облегчить монтаж и демонтаж оборудования. В соответствии с целью данной работы нами решалась задача создания искусственной турбулизации потока для увеличения теплотехнических характеристик. Для реализации поставленной задачи разработаны пластины, имеющие специальную геометрию, которая создает турбулентный поток жидкости в каналах между пластинами и увеличивает коэффициент теплоотдачи. Это позволяет достигать более высокой эффективности теплообмена при той же площади обмена, что снижает затраты на оборудование и эксплуатацию.Результаты. Результатом данной работы является реализация компьютерной модели модифицированного гофрированного канала для визуальной оценки вли яния искусственно созданных турбулизаторов на степень вихреобразования.Заключение. Внедрение пластин, основная теплообменная часть которых содержит технологические лунки сферической формы, позволяет увеличить эффективность теплообменного процесса за счет роста коэффициента теплопередачи. Кроме того, увеличение коэффициента теплопередачи будет способствовать снижению металлоемкости и стоимости теплообменного оборудования.
Purpose of research. The aim of the study is to identify vortex formation zones in the modified corrugated channel of a plate heat exchanger using computer modeling to increase the intensification of the heat exchange process.Methods. Plate heat exchangers have a compact design, which significantly saves space on production areas and facilitates the installation and dismantling of equipment. In accordance with the purpose of this work, we solved the problem of creating artificial turbulence of the flow to increase the thermal characteristics.To implement this task, plates have been developed that have a special geometry that creates a turbulent fluid flow in the channels between the plates and increases the heat transfer coefficient. This makes it possible to achieve higher heat exchange efficiency with the same exchange area, which reduces equipment and operating costs.Results. The result of this work is the implementation of a computer model of a modified corrugated channel for visual assessment of the impact of artificially created turbulators on the degree of vortex formation.Conclusion. The introduction of plates, the main heat exchange part of which contains spherical technological wells, makes it possible to increase the efficiency of the heat exchange process by increasing the heat transfer coefficient. In addition, an increase in the heat transfer coefficient will help reduce the metal consumption and the cost of heat exchange equipment.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.