В статье предложены мероприятия по совершенствованию производственного процесса изготовления трубопроводов газотурбинных двигателей по этапам реинжиниринга действующего процесса. На первом этапе в ходе построения карты потока создания ценности изделия и диаграммы Исикавы выявлены непродуктивные действия и разработаны рекомендации с целью сокращения их длительности. На втором этапе предлагается замена контроля изгибов трубопроводов на стапеле на контроль с использованием измерительно-программирующего устройства при условии выполнения операции гибки на трубогибочном станке с ЧПУ. На третьем этапе предложено совмещение выполнения нескольких простых операций для выравнивания нагрузки рабочих. При этом наибольший процент загрузки рабочего в производственном процессе изготовления трубопроводов составит 60%, а средний коэффициент загрузки работников на участке увеличится почти на 15%. Последний этап преду-сматривает автоматизацию выполнения операций гибки и полировки трубопроводов. С целью автоматизации гибочной операции предполагается задействовать трубогибочный станок с ЧПУ, а для автоматизации полировки - шлифовальный станок. Переход на машинное выполнение операций гибки и полировки трубопроводов позволит повысить общий показатель качества производственного процесса, в частности, увеличить коэффициенты автоматизации и прогрессивности. В результате успешной реализации мероприятий, которые предусмотрены на каждом этапе реинжиниринга действующего процесса, ожидается уменьшение длительности производственного процесса изготовления трубопро-водов, увеличение производительности труда, повышение уровня автоматизации производства. Все это позволит повысить возможности предприятия своевременно и в полном объеме обеспечивать сборочный цех газотурбинных двигателей трубопроводами соответствующего качества.
The paper presents measures to improve the production of gas turbine engine pipeline by gradual re-engineering of the existing process. At the first stage the product adding value diagram and Ishikawa diagram are made to identify non-productive operations and work out the recommendations for their duration reduction. As the second stage it is suggested that checks of pipe bends conducted at the jig should be replaced by the checks made by the measuring programming unit provided that pipe bending operations are performed at NC pipe bending machine. As the second stage it is suggested to combine several simple operations in order to even the operating personnel working load. In this case the highest rate of labor work load per person in pipeline production process will be 60%, while the labor force utilization factor in this process area will increase almost by 15%. The last stage presupposes automation of pipe bending and finishing operations. For this purpose a NC pipe bending machine should be used for bending operations and a grinder for finishing operations. The change-over to machine pipe bending and finishing ensures better performance and higher quality of the production process, in particular it is able to improve automation rate and progressivity ratio. As a result of the measures implemented at each stage of the production process re-engineering it is expected to reduce the pipeline production process time, increase labor productivity and improve the process automation rate. Eventually it can guarantee timely and sustainable supply of gas engine pipelines with appropriate quality.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.